中国出張の目的
中国に一週間、出張してきました。
●中国の原価は、どれだけ安いのか？
●日本と比較して、どれだけ安いのか？
●日本に勝ち目はあるのか？
を調査するためです。
聞くところによると、
■中国進出、中国活用のメリットは薄れていると聞きます。本当？
■中国の物価は？
■中国の賃金は？
この辺りを、実際に現地・現物で調査したいと思いました。
中国は名古屋のセントレアから「3時間」近いですね。
記事の前提
この記事は、以下の内容を前提にお読みください。
| 調査項目 | 調査内容 |
|---|---|
| 訪問企業 | 日系の製造業 （日本企業の資本は50%以下） |
| 中国の場所 | 「天津市」他 |
| 調査期間 | 5日間 |
| 調査対象 | 生産工程、経営管理 |
| 調査内容 | 管理状況とコストレベル |
生産工程
生産工程を見学しながら、ヒアリングを行いました。
国土の広さ、今後の成長を考え、工場の建物内（設置面積）は、余裕がありました。
生産工程の管理レベルも企業差はあるものの
- 不良率
- 可働率（必要数と出来高）
- 稼働率（設備停止時間）
- 個人別、力量把握
も、生産管理板などで、共有、管理されていました。
作業者の働き方は、少し雑で動きに余裕（改善点）があり、日本の方がテキパキ動いています。
日系企業なので、ライン、工程の配置は、日本のレベルに近い状態です。
但し、賃金、労務費が安いことから、一部の工程で自動投入装置を止め、手作業での投入を行っていました。
帰国後、「自動投入装置の導入」と「作業者の工数」で、どちらが安く、原価的に有利なのか、ちゃんと「儲かる標準原価」で計算し、検証しました。
減価償却費 VS 労務費ですね。
作業者の工数、労務費の方が安く出来ますので、この判断は正解でした。
その後、自動投入設備ではなく、作業者での工数にした根拠を聞いてみると、原価計算は行っていませんでした。（怖い、たまたま良かっただけ）
経営管理
現地の社長（中国では「総経理」という）に、経営管理の状況をお聞きしました。
業績は、損益計算書でのみ管理。
原価管理は行っていない。
変動費の原単位管理も行っていない。
購入するもの（材料、経費）すべてを対象に、総経理が承認している。
管理、監視状態に無いと、横領、持ち帰り、ムダ遣いが必ず、起きるため。
ちなみに、帰宅する時は、正門で警備員が全員の自動車のトランクを確認する。会社の物を持って帰らないように。
残業は、ほとんど無い。キッチリ、定時。
コストレベル
中国製設備は、安いが故障しやすい。
（価格も耐用年数も、日本の半分程度と想定する）
賃金は、日本の1/2～1/4。
中国の場所（上海、天津）で大きく金額が異なる模様。
加工費は、日本と比べて中国で生産した方が「20%」安い。
（「儲かる標準原価計算」で計算）
その他
大気汚染は、ここ2、3年で相当、改善が進んでいるらしい。空は煙っていないし、マスクはいらない。
水道水は飲めない。歯磨きもペットボトルで。
貧困の差が大きい。
多くの現地従業員が自家用車を所有。
買い物は、スマホからQRコードを読んで、決済。自動販売機も。
町並み
市街地の道路は、片側3車線。
電動バイクとシェア自転車が多い。（環境対策の一環）
高いビルが多い（耐震性に不安）、反面、6～10畳ほどの小さい店舗も非常に多い。
まとめ
中国も以前と比べると、賃金が上昇してきている。
中国で販売するために、日本から輸出するなら、中国で生産した物を、中国で販売する方が安い。中国進出のメリット。
日本で販売するために、中国で生産し、日本に輸入するのは、あまりメリットはない。（製品品質や輸入管理、関税などを考慮すると）
日本の中小企業は、今のところ、負けてはいない。
しかし、中国が本気で、「品質向上（製品・設備）」と「自働化」を進めたら、どうなるか？
日本の企業は「儲かる原価計算」を導入して、コスト競争力を付けるしかない。中国に負けるな。
中国へ進出するなら「儲かる標準原価計算」で、予め、ちゃんと中国工場の原価を算出すべきである。
日本の設備と中国の賃金を使って、工場全体の原価を創造することが大事です。
日本の中小企業、がんばれ。
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