「儲かる標準原価計算」設備費の算出

前回は「標準原価計算の基本」でした。

今回は「加工費」の「レート」と「時間」です。

前回より、標準原価の「加工費」は、以下の算出式で計算します。

工程加工費（円／個）＝　設備費（円／個）　＋　労務費（円／個）

設備費　＝　設備費レート（円／時間）　×　設備の加工時間（時間／個）

労務費　＝　労務費レート（円／時間）　×　人の作業時間（時間／個）

ある製品が、2つの工程で加工されて完成する場合は、「工程加工費1」「工程加工費2」として別々に算出し、加算します。

製品Aの加工費（円／個）　＝　工程加工費1（円／個）　＋　工程加工費2（円／個）

それでは、「レート」と「時間」は、どのように算出するのか、です。

まずは、設備費として「設備費レート」と「設備の加工時間」について、説明します。

以下の標準原価、設備費の算出例を無料でご覧いただけます。

設備費レートの算出

設備費レートは、生産設備のレートで、製品を生産、加工する際に、その工程、設備で掛かる費用を「1時間単位」や「1分単位」「1秒単位」に換算した、単位時間あたりの費用です。

なので、設備費レートは「工程別レート」として、工程や設備毎に算出、設定します。（工程順序の単位）

設備費レートの費用で、代表的なものには以下の費用があります。

• 減価償却費
• 電力費、ガス費、水道光熱費などのエネルギー費用
• 消耗工具費（刃具、治具、工具など）
• 設備修理費
• 製造補助費
• 固定資産税・保険料

など。「製造原価明細書」の科目と同じですね。

これらの費用を、工程別に年間の金額として捉えます。

そして、その費用を、設備の「年間稼働時間」で割ったものがレートです。

上の説明を数字で表すと、下表のようになります。

［工程別レート算出表］

工程名	年間 稼働時間 (時間/年間)	減価償却費 (円/年間)	電力費 (円/年間)	費用合計 (円/年間)	レート (円/時間)
工程1	1600	1,000,000	200,000	1,200,000	750
工程2	2000	2,000,000	400,000	2,400,000	1200

工程1のレートを計算式で書くと

（1,000,000 ＋ 200,000） ÷ 1600 ＝ 750（円／時間）

となります。

工程1のレート（単位時間あたりの費用）は

750（円／時間）

です。

尚、生産している製品や設備によって、「50円／分」や「2円／秒」など、時間の単位が変わります。

設備の加工時間

設備の加工時間は、製品1個の加工時間として「製品別」に設定します。

レートは「設備別」でしたが、生産、加工する加工時間は、通常、製品によって違います。

この時間のことを「MT（マシンタイム）」や「PT（ピッチタイム）」と言います。

純粋に、設備が加工、生産している時間で、ベルトコンベアなどの装置が搬送している時間は、対象外です。

付加価値のある時間で、変形、変質、組付けを行っている時間です。搬送は物が動いているだけなので、変形、変質はありません（付加価値は無い）。

具体的には、生産している設備に行き、製品毎にストップウォッチで計測します。

この計測した時間を一覧表でまとめて「標準時間管理表」などとして管理します。

設備の加工時間の例として、小さい部品の加工では、製品1個の加工時間は、10秒や80秒程度ではないでしょうか。

通常、この時間を使用して、生産計画（時間×生産数）を行い、納期管理や残業、人員配置にも使用します。

また、時々、再度、時間計測を行い、時間に遅れがある場合は、要因を調査します。
品質悪化や設備故障の事前現象として疑い、未然防止に繋がります。

設備費の算出

本ページの最初に記載した通り、設備費は以下の算出式で計算します。

設備費（円／個）　＝　設備費レート（円／時間）　×　設備の加工時間（時間／個）

それでは、上記で計算したレートを基に、工程1の設備費を算出してみましょう。

工程1のレートは、750（円／時間）でした。

この工程1で、製品Aを加工するのに3分間、掛る場合の設備費は、

37.5（円／個） ＝ 750（円／時間） × 3（分／個）

（ 12.5円／分 ＝ 750円／時間 ÷ 60 ）

製品Aを工程1で加工した場合の設備費は、

37.5（円／個）

です。

算出ツールとご支援のご案内

「設備費」の説明は以上です。

この設備費に、次回の「労務費」を加算すると、製品Aの「加工費」が算出できます。

次回は、労務費として「労務費レート」と「人の作業時間」についてです。